我國江蘇常州目前有干燥設備制造企業(yè)幾十家，70%產(chǎn)品應用于石化行業(yè)，石化裝備中干燥設備投資大、技術含量高、耗能高，對石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有強大制約或拉動作用。近年來我國干燥設備行業(yè)通過轉(zhuǎn)變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)集聚和專業(yè)化重組，企業(yè)競爭力得到有效提升，行業(yè)規(guī)模和工業(yè)總產(chǎn)值不斷放大大，一批干燥產(chǎn)品走出國門，為千萬噸煉油、百萬噸乙烯、百萬噸級pta（精對苯二甲酸）成套大型裝置關鍵備已達到國際先進水平，改變了我國石化大型干燥裝置完全依賴進口的現(xiàn)狀，有效降低石化行業(yè)建設投資和生產(chǎn)成本，不但為干燥設備行業(yè)贏得效益,更讓受益的石化企業(yè)創(chuàng)造出巨大的效益。
高端干燥設備技術密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強，是石化裝備制造業(yè)核心競爭力的集中體現(xiàn)。“十二五”我國大煉油、大乙烯、大型煤化工、合成氨和尿素裝置中的干燥重大設備存有較高的市場份額，環(huán)保、節(jié)能、高效單元設備將有較大發(fā)展空間。會議認為，干燥設備制造業(yè)要加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，在自主創(chuàng)新能力，產(chǎn)品更新?lián)Q代，裝備的大型化與控制的自動化程度、節(jié)能等方面全面發(fā)力，開發(fā)組合式干燥機和新式成套干燥機，力爭到2015年國產(chǎn)化率由目前的80%提高到90%，到2020年，高端干燥設備制造業(yè)全面走強。
