干燥過程：

  將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。

   由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。

 

  盤式干燥機具有如下特點：

1、耙葉高度可調，不直接接觸盤面，調控容易、適用性強。調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。物料的停留時間可以精確調整。物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合;

2、操作簡單、容易，干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料;

3、能耗低、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少;

4、安裝方便、占地面積小干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積小。

盤式連續(xù)干燥機工作原理：

    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份經排氣口排出。